目前市場上常見的濕法混合制粒機主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。
下面讓我們一起來了解一下濕法混合制粒機的工作原理
濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。
(1)中藥藥材細粉或提取物干浸膏細粉等粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的高效混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達到充分的混和。
制粒時由于粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?br />
(2)這些團粒結(jié)構(gòu)的軟材料經(jīng)過切割刀部位時，在高速旋轉(zhuǎn)的切割刀的切割、粉碎，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。所以，這些軟材不是通過強制擠壓而成粒的。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。
濕法混合制粒機的功能特點
(1)高效濕法混合制粒機結(jié)構(gòu)上采用倒錐形制粒- -體鍋技術(shù)及特殊形狀的攪拌漿和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了制粒成品更均勻、可靠。
(2)槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
(3)攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小，以滿足藥品工藝的多樣性。
(4)使用壓縮空氣密封驅(qū)動軸，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象;清洗時可切換成純化水，可自動清洗;帶槳葉升降系統(tǒng)，有利于槳葉和鍋體清洗。
(5)鍋蓋自動提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。
(6)原理上制粒流態(tài)化，成粒近似球形，流動性好。
(7)較傳統(tǒng)工藝粘合劑用量減少高達25%，所以干燥時間得以縮短。
(8)控制上采用可編程控制，可自動運行，也可手動控制，便于摸索工藝參數(shù)和流程;操作簡便，按工藝安排調(diào)整好時間控制器，每次干混2 min, 造粒1~4 min，-個周期即可完成混合制粒工序，功效比傳統(tǒng)工藝提高4~5倍。
(9)由于在同-封閉容器內(nèi)完成干混、濕混、制粒，工藝過程縮減，也符合GMP。
(10)-安全上整個操作具有嚴格的安全保護措施，在密閉的容器中操作，裝有安全互鎖裝置，當(dāng)打開容器蓋時電源則自動切斷。
