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干法造粒機(jī)在工藝上有著一套完善的系統(tǒng)

更新時(shí)間:2018-12-10 點(diǎn)擊次數(shù):2862
  干法造粒機(jī)是將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀的制粒機(jī),干法制粒機(jī)的誕生,比如:運(yùn)輸費(fèi)用、營(yíng)銷費(fèi)用、加工費(fèi)用等,提升了自身的終端競(jìng)爭(zhēng)力。是制粒機(jī)技術(shù)上的一大創(chuàng)新。例如這種模式實(shí)現(xiàn)了經(jīng)銷商與認(rèn)可顆粒料的養(yǎng)豬場(chǎng)轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠,省去了很多中間環(huán)節(jié),降低了很多中間費(fèi)用。
 
  干法造粒機(jī)工作原理:
 
  利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型,兩輥輪之間留有一定間隙,兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動(dòng),以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間,在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒,再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒,篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。
 
  干法造粒機(jī)工藝過(guò)程:
 
  設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將輕粉經(jīng)過(guò)預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。
 
  1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。
 
  2、垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過(guò)程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
 
  3、水平送料工序:脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器,通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過(guò)程中再次脫氣,并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng),完成預(yù)壓工作。
 
  4、壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的*狀態(tài),經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),成片強(qiáng)度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,大限度地保證了產(chǎn)品的終質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無(wú)漏水污染的可能,并便于清理。
 
  5、整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入干法造粒機(jī),在干法造粒機(jī)的擠壓下,小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在干法造粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。
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