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如何才能正確的了解干法造粒機(jī)

更新時(shí)間:2018-12-03 點(diǎn)擊次數(shù):2562

  干法造粒機(jī)工作原理:
  粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量,均勻地加人軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒,然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽,通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng),使兩只壓輥等速,反向旋轉(zhuǎn),將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩、分級(jí),得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品,篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。

  干法造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)組成:
  干法造粒機(jī)包括有提升機(jī)、混料器、料倉(cāng)、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉(cāng)、自動(dòng)控制柜,該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,布局緊湊,各種裝置配備協(xié)調(diào)勻稱(chēng),有機(jī)地形成了一個(gè)整體,性能可靠,連續(xù)自動(dòng)成型制粒,成粒率高,操作方便,產(chǎn)量大,能耗小,成本低,各裝置采用多種密封形式組合使用,消除了粉塵污染,整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)需添加劑,也不用烘干,確保了物料的化學(xué)性質(zhì)及外觀質(zhì)量不變,同時(shí)可改變物料的物理性能及使用性能,使用范圍廣,適用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。

  干法造粒機(jī)的制粒工藝主要有3種:
  1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”,干法造粒機(jī)然后通過(guò)搖擺顆粒機(jī)制粒。目前,此種方法還在被一些廠家所沿用,但此類(lèi)設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問(wèn)題。
  2、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用,干法造粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成。同樣,其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑,清洗后需污水處理,且制粒時(shí)間偏長(zhǎng)。
  3、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒,實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤(rùn)濕軟材,并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒,目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處:需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。另外,制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多,一般多用于壓片貨填充。

  干法造粒機(jī)控制要求:
  1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速,攪拌槳速度范圍為30到500,切碎刀速度范圍為300到3000rpm,能變頻調(diào)速,并能設(shè)定顯示。
  2、對(duì)雙速簡(jiǎn)易式控制,控制上帶起動(dòng)、急仃、停止開(kāi)關(guān)和故障顯示,并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時(shí),攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn),反之亦然。此外,只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時(shí),才能進(jìn)入清洗工序。
  3、電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能,防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來(lái)的損壞,其中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。對(duì)配置的話(huà),應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制,界面設(shè)計(jì)分為手動(dòng)試運(yùn)行操作界面和正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作界面,并有良好人機(jī)對(duì)話(huà)界面。
 

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