旋轉制粒機工作原理：
將混合好的物料加入料筒中，物料在旋轉碾刀的壓力下從篩筒孔中穿孔而出，從而形成顆粒，顆粒的大小由篩筒孔控制，可更換不同大小的篩筒進行調節(jié)。
旋轉制粒機使用了輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得干法制粒的工藝參數能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。
具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
旋轉制粒機特點：
能耗低、噪音低、產量高，時產量可達700kg，操作方便、維修方便，采用滾軸制粒、滾筒拆卸、清洗方便、機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內，操作安全、采用不銹鋼材料制造，*符合各行業(yè)衛(wèi)生標準
結構特征：
1、本機主要組成部分：制粒系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣密封系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機架等。
2、機架：主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼；堅固耐用，有效防止高速運轉時因機架剛性不足引起的振動。
3、預先混合均勻的物料由進料筒加入本機中。進料筒中的水冷系統(tǒng)可帶走部分上層物料的熱量。物料依靠重力及壓料系統(tǒng)向下喂料。壓料系統(tǒng)同時能有效防止進料筒中物料架橋。壓料軸處設計有3道密封：迷宮密封、2道油封。物料進入制粒系統(tǒng)，在制粒刀片和篩網的空腔中經過擠壓，然后從篩網中擠出，形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網孔徑決定，長度由物料特性、黏合劑含量、物料溫度、制粒速度、制粒刀片與篩網間隙等多種因素決定。制粒底板中水冷系統(tǒng)可帶走部分下層物料的熱量。制粒軸處設計有5道密封：迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、2道油封。
4、物料被擠出后首先經過風冷系統(tǒng)。底吹式風冷技術：從條狀物料內部四周均勻向外吹風，順應熱氣向外、向上的自然流向，使風冷卻達到*效果，有效降低出料溫度并防止物料結塊；同時出風間隙處形成氣封，物料不易泄露至內部。物料然后進入出料系統(tǒng)。通過出料盤旋轉出料。物料zui后集中進入整粒系統(tǒng)整粒，zui終出料成品圓柱狀顆粒長度基本一致。
旋轉制粒機主要用途：
本機是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、保健品、農藥行業(yè)的理想機械，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別是對粘性較高的物料，該機制粒成型率高、顆粒美觀、自動出料、避免了人工出料造成的顆粒破損，適合于流水作業(yè)操作。該機特別適合雞精廠使用,制成的顆?？芍苯影b，膠囊填充等。
